【100多噸/天的電鍍廢水氨氮處理的案例】 

1、客戶基本情況

a、工廠位置：江蘇昆山

b、污水行業(yè)：電鍍

c、超標(biāo)指標(biāo)：氨氮

d、濃度情況：目前是8ppm左右，排放標(biāo)準(zhǔn)為5ppm

該廠廢水主要是鍍件漂洗水、廢槽液、冷卻水等。大致分3股水，含鉻廢水、含氰廢水、重金屬水，含

有大量的鹽酸和鋅，氰物、六價(jià)鉻、銅及少量氨氮等。經(jīng)過一系列的處理后，基本達(dá)標(biāo)，除了氨氮略

超標(biāo)。該廠負(fù)責(zé)人表示，希望我們能盡快處理，避免因環(huán)保問題造成停產(chǎn)。

希潔工程師綜合現(xiàn)場(chǎng)情況后，建議該廠在和池投加氨氮去除劑，可以保證氨氮穩(wěn)定合格排放，無須

更改現(xiàn)有處理工藝且?guī)追昼娍梢匀コ?，?jiǎn)單方便。

2、電鍍廢水氨氮處理的加藥實(shí)驗(yàn)

通過小試實(shí)驗(yàn)，取綜合池水檢測(cè)氨氮值8ppm并記錄下來，分成4杯水，分別加入0.04g、0.07g、0.1g

氨氮藥劑攪拌均勻，反應(yīng)5分鐘后做測(cè)試，0.04g基本可以達(dá)標(biāo)。

小結(jié)：根據(jù)氨氮去除劑的實(shí)驗(yàn)步驟，可得出當(dāng)投加量在0.04g時(shí)，氨氮就能達(dá)標(biāo)，但為了保證出水問題

排放還是建議投加量在0.04g以上。

3、電鍍廢水氨氮處理的建議

希潔工程師建議將氨氮去除劑投加在原本工藝末端的沉淀池處，投加量確定在0.07g，工藝流程如下

詳細(xì)步驟：

先把藥劑溶解成10%的溶液，再用提升泵注入末端沉淀池，根據(jù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)出來的出水?dāng)?shù)據(jù)而調(diào)節(jié)提升

泵的頻率，既不會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)的工藝，又能更加活動(dòng)性地控制氨氮總出水濃度，有地將氨氮控制在

5mg/L以下了。

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