電鍍行業(yè)作為制造業(yè)的關鍵領域,其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎳廢水因含有劇毒重金屬鎳離子,對生態(tài)環(huán)境和人體健康構成嚴重威脅。尤其當廢水中存在EDTA、檸檬酸等絡合劑時,傳統(tǒng)化學沉淀法難以有效去除絡合態(tài)鎳,導致出水鎳濃度超標。本文以浙江某汽車零部件電鍍園區(qū)為例,詳述重金屬捕捉劑在這次含鎳電鍍廢水處理工藝的應用及成效。
一、項目背景與水質特征
該園區(qū)主要承接汽車輪轂、裝飾件的電鍍加工,日處理含鎳廢水150立方米。原水鎳濃度波動于4.5-7.2mg/L,其中絡合態(tài)鎳占比達65%-75%,同時含有COD 120-180mg/L、懸浮物60-90mg/L。此前采用“化學沉淀+砂濾”工藝,處理后出水鎳濃度穩(wěn)定在1.5-2.0mg/L,遠超《電鍍污染物排放標準》(GB 21900—2008)中0.1mg/L的限值,面臨環(huán)保處罰與生產(chǎn)線停產(chǎn)整改的雙重壓力,要找到合適的電鍍含鎳廢水處理方法。
二、工藝改造
為解決絡合態(tài)鎳處理難題,園區(qū)投資改造處理設施,采用“化學破絡+重金屬捕捉劑強化沉淀”新工藝,具體流程如下:
工藝流程與參數(shù)控制
1、預處理調節(jié):廢水進入調節(jié)池,均衡水質后投加硫酸調節(jié)pH至3.0-3.5,初步破壞部分簡單絡合結構。
2、化學破絡段:添加次氯酸鈉,按比例投加,反應30分鐘,斷裂EDTA等有機絡合劑的化學鍵,釋放游離鎳離子,破絡率達92%。
3、捕捉沉淀段:投加專用重金屬捕捉劑,污水中投加80-100mg/L的藥劑,同時添加PAC 50mg/L、PAM 2mg/L輔助絮凝。反應pH控制在8.5-9.0,沉淀時間1.5小時,形成密度大、易沉降的絮體。
4、固液分離段:沉淀池出水經(jīng)砂濾與碳濾進一步凈化,確保懸浮物與色度達標。
處理后水質參數(shù)
|
指標 |
濃度范圍 |
去除率 |
標準限值 |
|
鎳離子(Ni²? |
4.5-7.2mg/L |
98.5%-99.6% |
≤0.1mg/L |
|
COD |
120-180mg/L |
72%-81% |
≤80mg/L |
|
懸浮物(SS) |
60-90mg/L |
93%-96% |
≤30mg/L |
|
pH |
7.8-8.2 |
- |
6-9 |
三、成效
改造后系統(tǒng)連續(xù)運行一段時間,出水鎳濃度均值為0.05mg/L,未出現(xiàn)超標情況,成功通過環(huán)保部門驗收并恢復滿負荷生產(chǎn)。該案例表明,使用重金屬捕捉劑作為含鎳電鍍廢水處理工藝是可行的。
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