電鍍行業(yè)作為制造業(yè)的關(guān)鍵領(lǐng)域，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎳廢水因含有劇毒重金屬鎳離子，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅。尤其當(dāng)廢水中存在EDTA、檸檬酸等絡(luò)合劑時(shí)，傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法難以有效去除絡(luò)合態(tài)鎳，導(dǎo)致出水鎳濃度超標(biāo)。本文以浙江某汽車零部件電鍍園區(qū)為例，詳述重金屬捕捉劑在這次含鎳電鍍廢水處理工藝的應(yīng)用及成效。

一、項(xiàng)目背景與水質(zhì)特征

該園區(qū)主要承接汽車輪轂、裝飾件的電鍍加工，日處理含鎳廢水150立方米。原水鎳濃度波動(dòng)于4.5-7.2mg/L，其中絡(luò)合態(tài)鎳占比達(dá)65%-75%，同時(shí)含有COD 120-180mg/L、懸浮物60-90mg/L。此前采用“化學(xué)沉淀+砂濾”工藝，處理后出水鎳濃度穩(wěn)定在1.5-2.0mg/L，遠(yuǎn)超《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900—2008）中0.1mg/L的限值，面臨環(huán)保處罰與生產(chǎn)線停產(chǎn)整改的雙重壓力，要找到合適的電鍍含鎳廢水處理方法。

二、工藝改造

為解決絡(luò)合態(tài)鎳處理難題，園區(qū)投資改造處理設(shè)施，采用“化學(xué)破絡(luò)+重金屬捕捉劑強(qiáng)化沉淀”新工藝，具體流程如下：

工藝流程與參數(shù)控制

1、預(yù)處理調(diào)節(jié)：廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)后投加硫酸調(diào)節(jié)pH至3.0-3.5，初步破壞部分簡(jiǎn)單絡(luò)合結(jié)構(gòu)。

2、化學(xué)破絡(luò)段：添加次氯酸鈉，按比例投加，反應(yīng)30分鐘，斷裂EDTA等有機(jī)絡(luò)合劑的化學(xué)鍵，釋放游離鎳離子，破絡(luò)率達(dá)92%。

3、捕捉沉淀段：投加專用重金屬捕捉劑，污水中投加80-100mg/L的藥劑，同時(shí)添加PAC 50mg/L、PAM 2mg/L輔助絮凝。反應(yīng)pH控制在8.5-9.0，沉淀時(shí)間1.5小時(shí)，形成密度大、易沉降的絮體。

4、固液分離段：沉淀池出水經(jīng)砂濾與碳濾進(jìn)一步凈化，確保懸浮物與色度達(dá)標(biāo)。

處理后水質(zhì)參數(shù)

三、成效

改造后系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，出水鎳濃度均值為0.05mg/L，未出現(xiàn)超標(biāo)情況，成功通過環(huán)保部門驗(yàn)收并恢復(fù)滿負(fù)荷生產(chǎn)。該案例表明，使用重金屬捕捉劑作為含鎳電鍍廢水處理工藝是可行的。

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