污水超標治理
快速實現(xiàn)污水達標排放
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一、食品加工廢水的治理難題
湖南某食品加工廠以魚仔、鴨脖等肉類制品為主業(yè)，日均產(chǎn)生200噸高濃度有機廢水。2025年3月環(huán)保監(jiān)測顯示，其廢水總磷濃度長期維持在320—350mg/L，遠超《污水綜合排放標準》三級標準（8mg/L）。該廠此前采用傳統(tǒng)化學沉淀法，通過投加石灰調(diào)節(jié)pH至10—11，使磷酸鹽形成羥基磷灰石沉淀，但實際處理后總磷仍達15—20mg/L，無法達標排放，以下介紹食品廠污水磷超標處理方法。
二、磷超標根源
1、原料與工藝雙重輸入
肉類加工中廣泛使用磷酸鹽作為保水劑、嫩化劑，每噸產(chǎn)品添加量達2—3kg。原料清洗、設(shè)備沖洗及成形包裝三階段均產(chǎn)生高磷廢水，其中包裝環(huán)節(jié)因使用含磷潤滑劑，導致廢水中有機磷占比達40%。
2、傳統(tǒng)工藝的局限性
2.1、化學沉淀法：石灰沉淀對正磷酸鹽去除率僅60—70%，但對聚磷酸鹽和有機磷效果有限。高有機負荷下，磷酸鹽易與蛋白質(zhì)、脂肪形成膠體復合物，阻礙沉淀反應(yīng)。
2.2、生物處理系統(tǒng)：該廠采用A²/O工藝，但食品廢水中的油脂（COD達8000—10000mg/L）和懸浮物（SS達1200—1500mg/L）破壞微生物活性，導致聚磷菌（PAOs）占比不足15%，生物吸磷效率低下。
3、設(shè)備與操作缺陷
沉淀池表面負荷過高（1.2m³/m²·h），污泥回流比僅30%，導致沉淀時間不足。藥劑投加依賴人工經(jīng)驗，pH波動范圍達9.5—11.5，影響沉淀效果。
三、技術(shù)突破
鑒于以上食品廢水除磷情況的出現(xiàn)，該廠引入希潔環(huán)保SP-1型除磷劑，通過以下改進實現(xiàn)達標排放：
1、復合藥劑協(xié)同作用
SP-1復合型高分子絮凝劑，通過電中和、吸附架橋和網(wǎng)捕卷掃三重機制，對膠體態(tài)磷去除率
提升至90%以上。實驗數(shù)據(jù)顯示，在pH 5—6條件下，投加量750ppm時，總磷去除率達98.3%，出水濃度降至0.56mg/L。
2、工藝流程優(yōu)化
預(yù)處理強化：增設(shè)氣浮裝置去除油脂和懸浮物，降低COD至3000mg/L以下，減輕后續(xù)處理負荷。
化學沉淀升級：將除磷劑SP-1與PAC（聚合氯化鋁）聯(lián)合投加，利用SP-1的調(diào)pH功能（出水pH穩(wěn)定在7.5—8.5），減少堿液用量30%。
污泥資源化：采用鳥糞石結(jié)晶法回收污泥中的磷，生成緩釋磷肥，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
3、智能管控：部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時反饋水質(zhì)數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整藥劑投加量。
四、治理成效
|
指標 |
處理前（mg/L） |
處理后（mg/L） |
去除率（%） |
|
總磷 |
320—350 |
0.3—0.6 |
99.2—99.5 |
|
COD |
8000—10000 |
300—500 |
95—97 |
|
SS |
1200—1500 |
20—50 |
96—98.3 |
|
出水pH |
9.5—11.5 |
7.5—8.5 |
- |
經(jīng)過以上的處理，總磷及各方面的指標都達到排放標準。
五、結(jié)尾
該案例表明，食品廢水磷超標治理需突破單一技術(shù)依賴，希潔除磷劑的應(yīng)用不僅解決了達標難題，更通過污泥資源化降低處理成本20%。關(guān)于更多食品廠污水磷超標處理方法，歡迎聯(lián)系我公司，點擊右上角“立即咨詢”，獲取工程師指導和定制化的解決方案。
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